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随着当前国内外疫情的影响，口罩一时间成为了我们日常生活的必需品。那么你知道是什么决定了口罩的品质吗？其实，口罩的品质在很大程度上取决于口罩中间的那层熔喷布的质量。因为熔喷布作为口罩的“心脏”，是口罩的核心过滤层。高品质的熔喷布更薄，其密度与均匀性更好，阻隔率可达到98%甚至99%，而且其透过率好，呼吸更顺畅。那么怎样才能生产出高品质的熔喷布呢？这就与我们接下来要探讨的熔喷模头有着不可分割的关系。
在熔喷布生产中，聚丙烯（PP料）通过熔喷模头的喷丝微孔飞出进行生产，微孔最小直径在ø0.1-ø0.3之间，其均匀度与喷丝模头的设计、制造密切相关，对微孔加工精度具有较高的要求。
必赢bwin线路检测中心凭借专业人员的研发设计、生产、检测以及加工应用研究，目前生产的熔喷模头与市场通用产品相比具有超强核心竞争优势：
2.1必赢bwin线路检测中心高质量熔喷模头，经过我司研发设计，喷丝微孔经过多次分析模拟，确保加工出来的喷丝微孔光滑顺畅不堵塞。微孔孔径仅为φ0.15，650L微孔孔数2450个，使熔喷布生产质量与效率大幅提升，远高于市场通用产品。
2.2高效率：必赢bwin线路检测中心在高精密加工方面积累了丰富的加工经验，并拥有智能化无人生产车间，能够最大化发挥设备产能，交付周期短， 产品品质高。同时通过自身技术力量， 选用输出组合精度最高达2μm的主轴与刀柄组合加工，极大保证了喷丝板微孔的同心度，从而保证了熔喷模头加工效率的大幅度提升。
2.3 高可靠性：必赢bwin线路检测中心从来料开始进行层层把关，采用国际先进精密检测仪器在产品制程中与制程后进行检测，有效避免人工误差，确保了熔喷模头出厂时的一致性与稳定性，解决了当前熔喷模头喷丝微孔尺寸一致性低、孔型不圆等问题。
2.4高光洁度：必赢bwin线路检测中心自主加工的熔喷模头，喷丝微孔光洁度更高，表面加工粗糙度Ra 0.1μm，达到了镜面效果。有利保证了加工出来的喷丝微孔更光滑顺畅不堵塞，喷丝更均匀，韧性也更好。
3.1针对微孔加工精度，对主轴回转精度提出更高要求，对于刚性弱的小直径刀具，在回转精度欠佳时，初始的刀具跳动会通过刀具弯曲变形而放大，导致加工精度的丢失。
3.2 毛刺的产生与刀具刃角以及主轴回转精度都有关，当刀刃不够锋利时，材料变形从剪切往滑擦偏移，更容易出现毛刺，且刀具跳动大时会进一步挤压加工面增加毛刺等瑕疵的产生几率。
3.3 熔喷模头在小孔加工中偶发断刀后，断刃难取会导致模具报废，而对微细铣削中的刀具提前磨损。一则和刀具寿命波动有关，二则和整机回转精度有关。当精度欠佳刀具跳动大时，离心导致刀具产生更大的振动与变形，使得切削力不稳定，增加断刃风险。
可见在机加工中，喷丝微孔加工作为熔喷布生产的瓶颈，一直是一个急需解决的难题。今天就让我们走进必赢bwin线路检测中心，来揭开高质量熔喷模头加工的神秘面纱。
选用输出组合精度最高达2μm的主轴与刀柄组合加工，可保证高的回转精度，使其刀柄在高速旋转下呈现出高同心度，尤其夹持刚性弱的小直径刀具，可大大减少断刀几率，表现出极低的振动效果，极大的降低了刀刃的磨损，提高了刀具寿命。这对于熔喷模头的加工来说，既保证了加工效率的大幅度提升，也保证了喷丝微孔的加工质量。相比其他厂商组合输出精度5μm的产品，必赢bwin线路检测中心高精高速电主轴配合最佳等级夹头，可呈现出更完美的加工效果，产品组合如下表：
我司有专业实验室进行加工应用研究，根据加工应用案例，客户使用我司输出组合精度最高达2μm的主轴与刀柄组合，实现了加工表面光洁度的大幅提升（Ra从0.4μm下降到0.1μm，达到镜面效果）， cpk提升15%，毛刺异常减少30%，断刀几率下降50%，熔喷模头的加工效率及品质得到飞跃式提升。
必赢bwin线路检测中心一直秉承“立足自主技术创新，服务全球先进制造”的发展战略，力求在当前疫情的影响下，与国内外口罩生产企业一起为防疫工作贡献出自己力所能及的力量。
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