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受益于手机双面玻璃的设计，玻璃加工需求日益旺盛，玻璃雕铣机市场规模不断扩大，但现有常规精雕机最高工作转速受限，无法通过提高主轴进给速提升加工效率；现有机床加工音麦孔等进给速度普遍限制在800mm/min以内，崩边量普遍只能做到0.02mm，为了进一步提升产品竞争力，终端和机床厂商迫切需要在提升效率的同时，提升加工品质以及降低设备采购、使用与维护成本。
必赢bwin线路检测中心气浮玻璃磨削主轴，以其极高的转速与精度为玻璃磨削加工带来变革：
对比项目 | 气浮主轴加工 | 滚珠主轴加工 |
玻璃不良率 | ≤1% | ≤2% |
崩边量 | ≤0.01mm | ≤0.02mm |
切除率（槽孔） | 27mm³/min | 24mm³/min |
轴承使用寿命 | 无限制 | 9000H（平均） |
备注：以上为实验室测试。
气浮轴承因其无接触、“零磨损”特点，可显著延长其使用寿命和精度保持性；相比传统滚珠主轴，玻璃磨削粉末或切屑液进入电主轴内部，严重影响主轴运行精度，影响产品加工精度，甚至导致主轴异常卡死，气浮主轴自带高压气幕保护，采用超硬复合材料轴芯，自润滑耐磨材料轴承，高可靠性拉刀机构，超大功率电机，除存在非正常使用的情况，都可获得“永久寿命”，可以全天24小时不间断加工，且不再担心精度随使用时间而减小，进一步减少停机维护时间，降低停机成本和维护成本；
超高转速下磨削玻璃，磨削的玻璃粉会因高速离心力作用快速脱离刀具及加工表面，同时快速带走加工区的热量，磨头寿命大幅提高。采用HSK E25自动换刀结构，最高工作转速60，000rpm，玻璃属于脆性材料，过大的磨削力会导致玻璃崩缺，与传统滚珠主轴相比，气浮主轴因加工转速的显著提高，其在磨听孔和凹槽时切除率可提升12.5%；更换磨头与重新对刀浪费较多的非加工时间，作为刀库机，在换刀方面将进一步提升效率，极限启停（换刀时间3S），无需热机；
其低振动、超高回转精度（非同步误差≤1um），显著减小磨头对玻璃的“锤击作用”，在内部进行良率试验，实现加工不良率≤1%，同时得益于气浮主轴的高精度，其崩边量可控制在0.01mm以内，其成型表面光洁度的提升，进一步减少后工序抛磨工时；
产品详细信息：
DQFX-08560-KPWM是一款精密气浮高速电主轴，最高工作转速可达60,000rpm，具有高转速、高精度及高刚性等特点，采用HSK E25刀柄实现自动换刀，可实现探针检测，磨边切槽等快速切换，主要应用玻璃及有色金属等精密加工，超高的轴端热稳定性尤其适合加工2.5D玻璃。
型号 | DQFX-08560-KPWM |
最高工作转速 | 60,000 |
额定功率S6（Kw） | 5.0 |
额定扭矩S6（Nm） | 0.8 |
电机类型 | 永磁同步 |
轴承气流量（L/min） | 70-78 |
刀具接口 | HSK E25（DIN69893） |
外径（mm） | 85 |
适用机台 | 玻璃雕铣机 |
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